五金彈片沖壓過程中發(fā)生扭曲的原因，主要是受到?jīng)_裁力的影響。沖裁時(shí)有間隙的存在會(huì)使材料在凹模的一側(cè)受拉伸而靠凸模側(cè)受壓縮。因此在沖裁時(shí)，壓緊材料是防止五金彈片沖壓過程產(chǎn)生扭曲的有效方式。

想防止五金彈片沖壓過程產(chǎn)生扭曲的方法，首先要模具設(shè)計(jì)合理化，下料順序的安排也會(huì)影響工件成形的精度。針對(duì)沖壓件細(xì)小部位的下料，我們一般先安排面積較大的沖切下料，然后安排面積較小的沖切下料。以此來減輕沖裁力對(duì)彈片的影響。壓緊材料，首先必須克服傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)方式。使沖壓中卸料板運(yùn)動(dòng)平衡，而材料又能夠被壓緊。在關(guān)鍵成形部位，卸料板須做鑲塊式結(jié)構(gòu)。在操作彈片類模具該注意哪些呢？

1、我們?cè)诶瓌?dòng)模具之前必須要確定模具進(jìn)料口的料帶托板已經(jīng)松掉并且拿走

2、為了便于安裝和稍微的調(diào)整，我們可以把鉸鏈孔的位置，把孔沖成長圓的樣式

3、如果模具拉不動(dòng)的話，可以兩個(gè)人一個(gè)往外拉，另外一人往后推；也可以用抬模螺絲轉(zhuǎn)進(jìn)下模座的螺孔，然后雙手一起向上抬起模具點(diǎn)后拉出來。（這里一定不能兩個(gè)人都往后推，把模具推出平臺(tái)）

4、在模具拉離沖床的時(shí)候，我們要控制模具車的速度，轉(zhuǎn)彎時(shí)不能太急，太急會(huì)導(dǎo)致沖床或沖床隔音罩被導(dǎo)料板、材料托板掛住，對(duì)模具造成損壞或者滑落

5、模具正常停機(jī)，絕對(duì)不能把模具停在下死點(diǎn)上，這樣會(huì)降低模內(nèi)彈簧的使用壽命；而是要把模具寸動(dòng)轉(zhuǎn)至導(dǎo)引針，進(jìn)入料帶圓孔內(nèi)，以防沒有氣壓的時(shí)候送料機(jī)不夾持材料而造成的材料后退導(dǎo)致的纏帶

6、裝鉸鏈的孔必須要酌量鉸鏈和門架間的縫隙，因?yàn)閷?duì)于同心度的要求是很高的，所以三個(gè)鉸鏈的焊接位置很緊要，小編以為，在沖裝鉸鏈孔的時(shí)候，要多沖兩個(gè)孔來定位鉸鏈

7、在模具下模后把沖床主機(jī)和其它沒在使用的電源關(guān)掉，以免浪費(fèi)資源