五金沖壓件加工中，把高于金屬再結晶溫度的加工叫熱加工。現在熱加工技術不僅用于金屬材料，也用于非金屬材料、復合材料等。熱加工時將材料在一定介質中加熱、保溫和冷卻，以改變其整體或表面組織，進行形狀和性質的改變，從而改善材料的使用性能和加工性能，使其更適于工程使用。五金沖壓件加工材料經熱加工才能成為零件或毛坯，它不僅使材料獲得一定的形狀、 尺寸，且更重要的是賦子材料最終的成分、組織與性能。五金沖壓件由于熱加工兼有成型和改性兩個功能，因而與冷加工及單純的材料制備相比，其過程質量控制具有更大的難度。五金沖壓件由于對熱加工后的性能要求不同，熱加工的類型是多種多樣的，但其過程都不外乎是加熱、保溫和冷卻三個階段。

五金沖壓件表面熱加工處理包括表面淬火和化學熱處理。

(1) 表面淬火  表面淬火是將鋼件的表面層淬透到一定的深度，而心部仍保持來淬火狀態(tài)的種局部淬火的方法， 目的在于獲得高硬度、高耐磨性的表面，而內部仍然保持原有的良好韌性。表面淬火只改變表面層組織，不改變表面層化學成分。表面淬火時通過快速加熱，使鋼件表面很快達到淬火的溫度，在熱量還來不及傳到工件心部時就立即冷卻，實現局部淬火。常用于中碳鋼、中碳合金鋼、高碳工具鋼、鑄鐵等，硬度比普通淬火高2~3HRC (洛氏硬度)。

五金沖壓件表面淬火包括感應加熱表面淬火、火焰加熱表面淬火、電接觸加熱表面淬火等

(2) 化學熱處理(滲碳、滲氮)   化學熱處理是將工件置于一定溫度的活性介質中保溫，使介質中的一種或幾種元素原子滲人工件表面以改變鋼件表層的化學成分、組織和性能的熱處理工藝。化學熱處理可提高工件耐磨性、耐蝕性、抗氧化性以及疲勞強度，化學熱處理包括滲碳、滲氨、碳氨共滲、滲研、滲鋁、滲鉻、滲硅、滲硫等

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